“十一五”期間，青海省科技廳根據(jù)《青海省“十一五”節(jié)能減排科技專項行動方案》，加大了對節(jié)能減排科技項目的資金支持力度，投入資金達到了全省科技經(jīng)費的10%左右，圍繞高效清潔燃燒、工業(yè)余熱利用、建筑節(jié)能、新能源應(yīng)用、工業(yè)清潔生產(chǎn)、工業(yè)廢水處理、煙氣控制治理、固廢物資源化等節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域，重點攻克制約節(jié)能減排的關(guān)鍵和共性技術(shù)及裝備并實現(xiàn)應(yīng)用，開發(fā)推廣潛力大、應(yīng)用面廣的節(jié)能減排先進實用技術(shù)，培育扶持創(chuàng)新能力居國內(nèi)前列或能耗與排放指標屬省內(nèi)先進的節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)，使青海省重點行業(yè)、重點企業(yè)、重點工程節(jié)能減排的技術(shù)瓶頸取得突破，節(jié)能減排關(guān)鍵共性技術(shù)推廣取得較大進展，為實現(xiàn)全省節(jié)能減排目標提供科技支撐。

    2006年在青海省省級科技項目計劃中設(shè)立了節(jié)能減排及新能源利用技術(shù)專項，組織實施了節(jié)能減排科技項目16項，資助經(jīng)費260萬元。2007年加大了節(jié)能減排關(guān)鍵性技術(shù)研發(fā)經(jīng)費的投入力度，啟動了節(jié)能減排科技專項，組織實施了節(jié)能減排科技項目32項，資助經(jīng)費1060萬元，占科技廳科技項目總經(jīng)費的13%；另外，在青海省重大科技攻關(guān)招標項目中，啟動實施了《催化法電石生產(chǎn)新工藝研究》節(jié)能減排項目，資助科研經(jīng)費200萬元。2008年，繼續(xù)加大了節(jié)能減排科技項目實施力度，組織實施了節(jié)能減排項目33項，資助經(jīng)費達1291萬元，占科技廳科技項目總經(jīng)費的14%。2009年，為推進青海省節(jié)能減排新技術(shù)的推廣應(yīng)用，組建了青海省節(jié)能新技術(shù)推廣應(yīng)用工程技術(shù)研究中心，組織實施了節(jié)能減排項目36項，資助經(jīng)費達1239萬元，占科技廳科技項目總經(jīng)費的13.6%，其中申請國家科技人員服務(wù)企業(yè)項目8項，國撥經(jīng)費495萬元；四年來，科技廳共組織實施了節(jié)能減排科技項目117項，投入科技經(jīng)費3850萬元，在工業(yè)余熱利用、礦產(chǎn)資源加工提高回收率及廢渣再利用、工業(yè)廢水、粉塵利用等方面取得顯著成績，對青海省企業(yè)在提高經(jīng)濟效益的同時，實現(xiàn)節(jié)能減排目標發(fā)揮了重要的科技支撐作用。

    青海物通集團百通公司實施的“硅系鐵合金冶煉礦熱爐煙氣余熱利用技術(shù)”項目，在國內(nèi)率先利用鐵合金冶煉礦熱爐余熱發(fā)電，攻克了“鍋爐清灰困難、鍋爐產(chǎn)蒸氣不穩(wěn)定和余熱發(fā)電”等關(guān)鍵技術(shù)難題，并獲得兩項國家發(fā)明專利，填補了我國硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電技術(shù)空白。該項目是16臺14000KVA硅鐵礦熱爐冶煉煙氣余熱發(fā)電工程，總投資1.71億元,裝機容量24000Kw，設(shè)計年發(fā)電量1.92億度，項目全部建成后，硅鐵冶煉可降低電耗1000KWH/T，將新增產(chǎn)值6144萬元，利稅3927萬元。項目的實施不僅給企業(yè)帶來較大的利潤和發(fā)展空間，而且將對全國同行業(yè)乃至其它行業(yè)走節(jié)能減排、循環(huán)發(fā)展道路產(chǎn)生積極的影響和示范帶動作用；“礦熱爐及微硅粉回收系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目，回收利用了微硅粉，大幅度降低了工業(yè)粉塵污染，可節(jié)電8000KWH，降低生產(chǎn)成本2000多萬元。

    西寧特鋼集團公司實施的“高爐煉鐵燒結(jié)工藝優(yōu)化”項目，提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。據(jù)測算，燒結(jié)返礦率由原來的24%降低到15%，出礦率由原來的60%提高到了78%，按燒結(jié)礦年產(chǎn)136萬噸計，每年可節(jié)約焦粉14851噸，增加產(chǎn)量278904噸，年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益1879萬元；“高爐煉鐵固體廢棄物綜合循環(huán)利用”項目，每年可回收粉塵8萬噸，預(yù)計新增產(chǎn)值2000多萬元。

    青海東勝化工有限公司實施的“催化法電石生產(chǎn)新工藝研究”重大科技攻關(guān)招標項目，主要研究在電石生產(chǎn)中，引入催化劑，降低反應(yīng)活化能，降低反應(yīng)溫度，優(yōu)化工藝條件，將實現(xiàn)電石生產(chǎn)工藝技術(shù)的重大突破，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的目的。

    青海西部銦業(yè)有限公司實施的“鋅浸出渣回收精銦生產(chǎn)工藝研究”項目，針對青海地區(qū)鋅冶煉過程中產(chǎn)生的富含銦的中間渣和尾渣，開展了精銦回收工藝研究，實現(xiàn)了廢渣中銦、鎘、鉛、鐵、金、銀等元素的回收和富集，提出了對劇毒物質(zhì)砷化氫氣體的合理化治理方案，實現(xiàn)了工藝閉路循環(huán)和廢棄物的零排放，實現(xiàn)了資源循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)。

    青海慶華礦業(yè)有限責任公司實施的“高海拔地區(qū)煤焦化廢水處理（物化法）實驗研究”項目，采用引射氣浮除油裝置脫出焦油狀物質(zhì)，脫油效率大于90％，進一步脫去硫氰、有機物等有害物質(zhì)，為煤焦化廢水達標排放提供了技術(shù)支持；“66米組合式燃氣隧道窯新技術(shù)”項目，建設(shè)66米組合式燃氣隧道窯，研究設(shè)計制作自動送料系統(tǒng)，將原來分布凌亂的配料、混料和輸送改成流水線生產(chǎn)，治理窯尾煙氣，使窯尾煙氣排放符合國家排放標準。

    青海明膠股份公司實施的“明膠生產(chǎn)廢水回用關(guān)鍵技術(shù)研究”項目，廢水回用率達70%并循環(huán)使用，不可用廢水達到國家二級排放標準。